فروسیلیکو منیزیم چیست؟
فروسیلیکو منیزیم چیست؟فروسیلیکو منیزیم نوعی فروآلیاژ است که از ترکیب آهن، سیلیس و منیزیم به دست می‌آید. این آلیاژ به صورت گرانول‌های خاکستری رنگی در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود است.
مزایای استفاده از فروسیلیکو منیزیم
استفاده از فروسیلیکو منیزیم در تولید چدن مزایای زیر را به همراه دارد:
- فروسیلیکو منیزیم با تبدیل گرافیت ورقه ای به کروی، استحکام و مقاومت چدن را افزایش می‌دهد.
- فروسیلیکو منیزیم با تبدیل گرافیت ورقه ای به کروی، تردی و شکنندگی چدن را کاهش می‌دهد.
- فروسیلیکو منیزیم با تبدیل گرافیت ورقه ای به کروی، شکل پذیری چدن را بهبود می‌بخشد.
- فروسیلیکو منیزیم با تبدیل گرافیت ورقه ای به کروی، ماشین کاری چدن را بهبود می‌بخشد.
- فروسیلیکو منیزیم با جذب اکسیژن و گوگرد از مذاب چدن، باعث کاهش تخلخل چدن می‌شود.
آسیب‌های فروسیلیکو منیزیم
فروسیلیکو منیزیم در صورت تماس با رطوبت، اسیدها و بازها گازهای مشتعل و مضر تشکیل می‌دهد. همچنین، گرد و غبار حاصل از این آلیاژ در هوا معلق گردد احتمال احتراق گرد و غبار نیز وجود دارد.
فروسیلیکو منیزیم چگونه تولید می شود
فروسیلیکو منیزیم یک فروآلیاژ است که از ترکیب آهن، سیلیس و منیزیم به دست می‌آید. این آلیاژ به صورت گرانول‌های خاکستری رنگی در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود است. فروسیلیکو منیزیم دارای کاربردهای فراوانی در صنایع ریخته گری، فولادسازی و سایر صنایع است.
فروسیلیکو منیزیم به دو روش اصلی تولید می‌شود:
1-روش کوره الکتریکی
در این روش، مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، سیلیس و منیزیم پودری در کوره الکتریکی ذوب می‌شوند. آهن اسفنجی به عنوان منبع آهن، سیلیس به عنوان منبع سیلیس و منیزیم پودری به عنوان منبع منیزیم استفاده می‌شود.
فرآیند تولید فروسیلیکو منیزیم به روش کوره الکتریکی به شرح زیر است:
- مواد اولیه به کوره الکتریکی وارد می‌شوند.
- کوره الکتریکی روشن می‌شود و جریان برق از طریق مواد اولیه عبور می‌کند.
- مواد اولیه در اثر جریان برق ذوب می‌شوند.
- عناصر موجود در مواد اولیه با یکدیگر واکنش می‌دهند و فروسیلیکو منیزیم تولید می‌شود.
روش کوره القایی
در این روش، مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، سیلیس و منیزیم پودری در کوره القایی ذوب می‌شوند. فرآیند تولید فروسیلیکو منیزیم به روش کوره القایی مشابه فرآیند تولید به روش کوره الکتریکی است.تفاوت اصلی این دو روش در این است که در روش کوره الکتریکی از جریان برق برای ذوب مواد اولیه استفاده می‌شود، در حالی که در روش کوره القایی از میدان مغناطیسی برای ذوب مواد اولیه استفاده می‌شود.
عوامل موثر در تولید فروسیلیکو منیزیم
عوامل مختلفی در تولید فروسیلیکو منیزیم موثر هستند، از جمله:
- ترکیب مواد اولیه از جمله درصد آهن، سیلیس و منیزیم در کیفیت فروسیلیکو منیزیم تولید شده تاثیر می‌گذارد.
- درجه حرارت ذوب مواد اولیه نیز بر کیفیت فروسیلیکو منیزیم تولید شده تاثیر می‌گذارد.
- زمان ذوب مواد اولیه نیز بر کیفیت فروسیلیکو منیزیم تولید شده تاثیر می‌گذارد.
- سرعت سرد شدن فروسیلیکو منیزیم تولید شده نیز بر کیفیت آن تاثیر می‌گذارد.
مشخصات فنی فروسیلیکو منیزیم
ترکیب شیمیایی و خصوصیات فروسیلیکو منیزیم به شرح زیر است:
- منیزیم: 10 تا 30 درصد آهن: 60 تا 80 درصد سیلیس: 5 تا 20 درصد
- نقطه ذوب فروسیلیکو منیزیم 1300 تا 1450 درجه سانتیگراد است.
- چگالی فروسیلیکو منیزیم 3.5 تا 3.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.
- رسانایی حرارتی فروسیلیکو منیزیم 14 تا 16 وات بر متر بر درجه سانتیگراد است.
- مقاومت الکتریکی فروسیلیکو منیزیم 50 تا 60 میلی‌اهم بر متر است.
کاربردهای فروسیلیکو منیزیم
کاربردهای فروسیلیکو منیزیم
فروسیلیکو منیزیم دارای کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف است، از جمله:
1-صنایع ریخته گری
فروسیلیکو منیزیم در تولید انواع چدن، از جمله چدن سفید، چدن خاکستری و چدن نشکن کاربرد دارد. فروسیلیکو منیزیم با تبدیل گرافیت ورقه ای به کروی، استحکام و مقاومت چدن را افزایش می‌دهد.
2-صنایع فولادسازی
فروسیلیکو منیزیم در تصفیه فولاد کاربرد دارد. فروسیلیکو منیزیم با جذب اکسیژن و گوگرد از فولاد، باعث تصفیه آن می‌شود.
3-صنایع تولید فولادهای زنگ نزن
فروسیلیکو منیزیم به عنوان افزودنی در تولید انواع فولادهای زنگ نزن کاربرد دارد.
4-صنایع تولید فولادهای سیلیکونی
فروسیلیکو منیزیم به عنوان افزودنی در تولید فولادهای سیلیکونی کاربرد دارد.
5-صنایع تولید انواع فولادهای کربنی
فروسیلیکو منیزیم به عنوان افزودنی در تولید انواع فولادهای کربنی کاربرد دارد.
6-صنایع تولید قطعات و ابزارآلات
فروسیلیکو منیزیم در تولید انواع قطعات و ابزارآلات کاربرد دارد.
7-صنایع تولید سیم و کابل
فروسیلیکو منیزیم در تولید سیم و کابل کاربرد دارد.
8-صنایع تولید رنگ و پوشش
فروسیلیکو منیزیم در تولید رنگ و پوشش کاربرد دارد.
نقش فرو سیلیکو منیزیم در تغییر زیر ساختارآلیاژ
فرو سیلیکو منیزیم یک فروآلیاژ است که از ترکیب آهن، سیلیس و منیزیم به دست می‌آید. این آلیاژ به صورت گرانول‌های خاکستری رنگی در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود است. فرو سیلیکو منیزیم دارای کاربردهای فراوانی در صنایع ریخته گری، فولادسازی و سایر صنایع است.
فروسیلیکو منیزیم در آلیاژهای مختلف نقش مهمی در تغییر زیر ساختار آلیاژ دارد. این آلیاژ با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث بهبود استحکام و مقاومت آلیاژ می‌شود. همچنین، فرو سیلیکو منیزیم با کاهش اندازه دانه‌های آلیاژ، باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژ می‌شود.
تغییر زیر ساختار آلیاژ توسط فرو سیلیکو منیزیم
فروسیلیکو منیزیم با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث تغییر زیر ساختار آلیاژ می‌شود. این شبکه‌ها به عنوان ذرات ثانویه در آلیاژ عمل می‌کنند و باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژ می‌شوند.در آلیاژهای بدون فرو سیلیکو منیزیم، دانه‌های آلیاژ به صورت بزرگ و نامنظم هستند. این دانه‌های بزرگ باعث کاهش استحکام و مقاومت آلیاژ می‌شوند.فروسیلیکو منیزیم با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث کاهش اندازه دانه‌های آلیاژ می‌شود. دانه‌های کوچک آلیاژ باعث بهبود استحکام و مقاومت آلیاژ می‌شوند.علاوه بر این، فرو سیلیکو منیزیم با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث ایجاد پیوندهای شیمیایی بین دانه‌های آلیاژ می‌شود. این پیوندها باعث بهبود استحکام و مقاومت آلیاژ می‌شوند.
خواص مکانیکی آلیاژ با فرو سیلیکو منیزیم
فروسیلیکو منیزیم باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژ می‌شود. این بهبود خواص شامل موارد زیر است:
- افزایش استحکام تسلیم
- افزایش استحکام نهایی
- افزایش مقاومت به خستگی
- افزایش مقاومت به خوردگی
میزان بهبود خواص مکانیکی آلیاژ توسط فرو سیلیکو منیزیم، به میزان فرو سیلیکو منیزیم مورد استفاده بستگی دارد. با افزایش میزان فرو سیلیکو منیزیم، خواص مکانیکی آلیاژ نیز بهبود می‌یابد.
نمونه‌هایی از کاربرد فرو سیلیکو منیزیم در تغییر زیر ساختار آلیاژ
در ادامه به چند نمونه از کاربرد فرو سیلیکو منیزیم در تغییر زیر ساختار آلیاژ اشاره می‌کنیم:
1-در تولید چدن، فرو سیلیکو منیزیم با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث تبدیل گرافیت ورقه‌ای به کروی می‌شود. این تغییر باعث افزایش استحکام و مقاومت چدن می‌شود.
2-در تولید فولاد، فرو سیلیکو منیزیم با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث تصفیه فولاد می‌شود. این تصفیه باعث افزایش خواص مکانیکی فولاد می‌شود.
3-در تولید آلیاژهای منیزیم، فرو سیلیکو منیزیم با تشکیل شبکه‌های سیلیکات منیزیم، باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای منیزیم می‌شود.
این بهبود خواص شامل موارد زیر است:
- افزایش استحکام تسلیم
- افزایش استحکام نهایی
- افزایش مقاومت به خستگی
- افزایش مقاومت به خوردگی
تامین فروسیلیکو منیزیم
فروسیلیکو منیزیم یک فروآلیاژ است که از ترکیب آهن، سیلیس و منیزیم به دست می‌آید. این آلیاژ به صورت گرانول‌های خاکستری رنگی در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود است. فروسیلیکو منیزیم دارای کاربردهای فراوانی در صنایع ریخته گری، فولادسازی و سایر صنایع است.
روش‌های سنتی تامین فروسیلیکو منیزیم
تا پیش از دهه اخیر، دو روش اصلی برای تامین فروسیلیکو منیزیم وجود داشت:
1-روش کوره بلند
در این روش، مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، سیلیس و منیزیم پودری در کوره بلند ذوب می‌شوند و فروسیلیکو منیزیم تولید می‌شود.
2-روش کوره قوس الکتریکی
در این روش، مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، سیلیس و منیزیم پودری در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند و فروسیلیکو منیزیم تولید می‌شود.در هر دو روش سنتی، مواد اولیه در کوره ذوب می‌شوند و فروسیلیکو منیزیم به صورت سرباره از کوره خارج می‌شود. سپس، سرباره سرد و خرد شده و به صورت گرانول در می‌آید.
روش‌های جدید تامین فروسیلیکو منیزیم
در سال‌های اخیر، روش‌های جدیدی برای تامین فروسیلیکو منیزیم در حال توسعه است. یکی از این روش‌ها، استفاده از فرآیندهای ذوب مستقیم است. در این روش، مواد اولیه مستقیماً در کوره ذوب می‌شوند و فروسیلیکو منیزیم تولید می‌شود. این روش نسبت به روش‌های سنتی، دارای مزایای مختلفی از جمله کاهش مصرف انرژی، کاهش آلودگی و افزایش تولید است.
روش دیگر تامین فروسیلیکو منیزیم، استفاده از ضایعات آهن و فولاد است. در این روش، ضایعات آهن و فولاد با مواد اولیه دیگر ترکیب می‌شوند و فروسیلیکو منیزیم تولید می‌شود. این روش می‌تواند به کاهش آلودگی و صرفه‌جویی در منابع کمک کند.
روش‌های تامین فروسیلیکو منیزیم در ایران
در ایران، روش سنتی کوره بلند برای تامین فروسیلیکو منیزیم استفاده می‌شود. در حال حاضر، تنها یک کارخانه در ایران به تولید فروسیلیکو منیزیم مشغول است. این کارخانه ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن فروسیلیکو منیزیم را دارد.در سال‌های اخیر، تلاش‌هایی برای توسعه روش‌های جدید تامین فروسیلیکو منیزیم در ایران انجام شده است. یکی از این تلاش‌ها، توسعه فرآیند ذوب مستقیم است. در این راستا، یک کارخانه آزمایشی ذوب مستقیم فروآلیاژها در ایران راه‌اندازی شده است.خرید و فروش فروسیلیکو منیزیم به عنوان یک فروآلیاژ مهم در صنایع مختلف، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این آلیاژ دارای کاربردهای فراوانی در صنایع ریخته گری، فولادسازی و سایر صنایع است.
خرید و فروش فرو سیلیکو منیزیم
خرید فروسیلیکو منیزیم
اکثر شرکت هایی که اقدام به خرید فروسیلیکو منیزیم می کنند غالبا ، شرکت‌ها و کارخانه‌هایی هستند که در صنایع مختلف، از جمله صنایع ریخته گری، فولادسازی و سایر صنایع، فعالیت می‌کنند. این شرکت‌ها و کارخانه‌ها، فروسیلیکو منیزیم را برای استفاده در تولید محصولات مختلف، از جمله محصولات ریخته‌گری، فولاد و سایر محصولات، خریداری می‌کنند.
فروش فروسیلیکو منیزیم
فروشندگان فروسیلیکو منیزیم، شرکت‌های تولیدی هستند که در زمینه تولید فروآلیاژها فعالیت می‌کنند. این شرکت‌ها، فروسیلیکو منیزیم را با توجه به نیاز بازار و درخواست خریداران، تولید و به فروش می‌رسانند.
عوامل موثر در قیمت فروسیلیکو منیزیم
قیمت فروسیلیکو منیزیم، تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد، از جمله:
1-میزان تقاضا
میزان تقاضا برای فروسیلیکو منیزیم در بازار، بر قیمت این آلیاژ تاثیر می‌گذارد. در صورتی که میزان تقاضا برای فروسیلیکو منیزیم افزایش یابد، قیمت این آلیاژ نیز افزایش می‌یابد.
2-میزان تولید
میزان تولید فروسیلیکو منیزیم در جهان، بر قیمت این آلیاژ تاثیر می‌گذارد. در صورتی که میزان تولید فروسیلیکو منیزیم کاهش یابد، قیمت این آلیاژ نیز افزایش می‌یابد.
3-قیمت مواد اولیه
قیمت مواد اولیه مورد استفاده در تولید فروسیلیکو منیزیم، بر قیمت این آلیاژ تاثیر می‌گذارد. در صورتی که قیمت مواد اولیه افزایش یابد، قیمت فروسیلیکو منیزیم نیز افزایش می‌یابد.
خرید و فروش فروسیلیکو منیزیم در ایران
در ایران، خرید و فروش فروسیلیکو منیزیم به صورت عمده و خرده انجام می‌شود. خرید و فروش عمده فروسیلیکو منیزیم، عمدتاً توسط شرکت‌های تولیدی و بازرگانی انجام می‌شود. خرید و فروش خرده فروسیلیکو منیزیم، عمدتاً توسط شرکت‌های ریخته گری و فولادسازی انجام می‌شود.در ایران، تنها یک کارخانه به تولید فروسیلیکو منیزیم مشغول است. این کارخانه ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن فروسیلیکو منیزیم را دارد.
بازار فروسیلیکو منیزیم در ایران
بازار فروسیلیکو منیزیم در ایران، در حال رشد و توسعه است. این رشد و توسعه، ناشی از افزایش تقاضا برای فروسیلیکو منیزیم در صنایع مختلف است.در سال‌های اخیر، تلاش‌هایی برای توسعه تولید فروسیلیکو منیزیم در ایران انجام شده است. یکی از این تلاش‌ها، توسعه فرآیند ذوب مستقیم است. در راستای این تلاش‌ها، یک کارخانه آزمایشی ذوب مستقیم فروآلیاژها در ایران راه‌اندازی شده است.
آینده بازار فروسیلیکو منیزیم در ایران
آینده بازار فروسیلیکو منیزیم در ایران، مثبت ارزیابی می‌شود. این پیش‌بینی بر اساس افزایش تقاضا برای فروسیلیکو منیزیم در صنایع مختلف است.با توجه به این پیش‌بینی، انتظار می‌رود که تولید فروسیلیکو منیزیم در ایران نیز در آینده افزایش یابد.